科恩 铸造用石墨化增碳剂方便耐用

增碳剂的“传奇”

      增碳剂的一生充满着传奇色彩，无论是从增碳剂的“出生”还是到“”，这都是一个值得耐人寻味的问题。增碳剂在“生来”的时候是一个名不经传的小黑块 ，经过多步骤的经历劫难，终取得了能够减少原材料数量的性能  。  

    增碳剂经过不同的程序也变成了不同的“样貌”，有的变成了灰灰的石油焦粉，有的变成了木炭粉，有的还成为了焦炭粉，更有甚者还小心翼翼的变成了低硫低氮增碳剂，来以小小的样貌特点来释放大大的能量。

怎样解决铸造问题

还有一个就是夹杂形成原因：

1.外来物混入液体合金并浇注人铸型。

2.精炼效果不良。

3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。

解决办法

1.仔细精炼并注意扒查。

2.熔炼工具涂料层应附着牢固。

3. 浇筑系统及型腔应清理干净。

4.炉料应保持清洁。

5.表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊。

相信大家看完都会有收获了，大家把自己的问题对号入座，相信大家都能尽快解决。

石墨化石油焦增碳剂

铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。